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　　SKD61的化學(xué)成分和熱處理

　　1.1的化學(xué)成分。SKD61

　　化學(xué)碳碳硅硅錳錳鉻鉻鉬鉬鉬釩釩硫磷磷

　　含量0 . 320 . 420 . 81 . 2≤0 . 504 . 505 . 501 . 001 . 500 . 81 . 2≤0.03≤0.03

　　1.1鋼中微量金屬元素的作用:

　　1.磷(P):使鋼冷脆，降低鋼的沖擊韌性；但是可以改善鋼的可加工性。

　　2.硅(Si):它能增加鋼的強(qiáng)度、彈性、耐熱性、耐酸性和電阻率。冶煉中的脫氧劑會(huì)增加鋼對過熱和脫碳的敏感性。

　　3.錳(Mn):它能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。冶煉中的脫氧劑和脫硫劑。

　　4.鉻(Cr):能增加鋼的機(jī)械性能和耐磨性，增加鋼淬火后的淬透性和變形能力。同時(shí)能增加鋼的硬度、彈性、抗磁性和抗強(qiáng)度，增加鋼的耐腐蝕性和耐熱性。

　　5.釩(V):能賦予鋼一些特殊的機(jī)械性能，如提高抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)，明顯提高鋼的高溫強(qiáng)度。

　　6.鉬(Mo):在不降低鋼的塑性和韌性的情況下，增加鋼的強(qiáng)度，同時(shí)使鋼在高溫下有足夠的強(qiáng)度，提高鋼的冷脆性和耐磨性。

　　碳(C，Carbon)是一種非金屬元素，是煉鋼過程中不可缺少的成分，也是煉鋼過程中與鐵共存的元素。含碳量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韌性和耐腐蝕性會(huì)隨著含碳量的增加而下降。

　　鉻(鉻，鉻)鉻是不銹鋼抗腐蝕組合物，馬氏體不銹鋼鉻的含量不應(yīng)低于12.5%。鉻含量越高，耐腐蝕性越好。鉻的耐腐蝕機(jī)理是鉻和氧能在鋼的表面形成一層致密的氧化膜(即鈍化膜)。這種鈍化膜非常穩(wěn)定，可以隔離鋼中的其他元素與外界腐蝕性物質(zhì)(如酸、堿等)的接觸。)，從而阻斷腐蝕行為的發(fā)生和發(fā)展。同時(shí)，鉻能與碳形成高硬度(HRC76)的碳化物，這是不銹鋼中的強(qiáng)化階段。

　　鉬(Mo，鉬)可以細(xì)化鋼的微觀晶粒，實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化，提高鋼的強(qiáng)度，提高鋼的回火抗力，從而減少回火時(shí)馬氏體的分解，保持硬度。同時(shí)能與碳形成高硬度碳化物(HRC78)，這是鋼中的強(qiáng)化相，鉬可以增加。不銹鋼在稀硫酸和稀鹽酸中的耐腐蝕性以及提高鋼的淬透性(淬透性是通過材料經(jīng)熱處理淬火時(shí)馬氏體離表層的深度來衡量的。深度越深，淬透性越好，材料的強(qiáng)度越高)。

　　釩(V，釩)和鉬有相似的作用，如細(xì)晶強(qiáng)化，提高材料的抗回火性和淬透性，還能與碳形成碳化物。碳化釩的硬度很高，達(dá)到HRC84，是鋼的強(qiáng)化相，提高鋼的機(jī)械性能。

　　硫(S，硫)和磷(P，磷)都是鋼中的有害成分。磷和硫含量過高會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度急劇下降，并導(dǎo)致鋼的脆性。

　　2.SKD61熱處理

　　2.1SKD61退火:加熱至800-850℃，在此溫度停留2小時(shí)，在爐中逐漸冷卻。

　　2.2SKD61淬火:

　　預(yù)熱階段:500 ~ 550℃

　　第二階段預(yù)熱:750-800℃

　　吹氣或高壓氣體冷卻等。在100-150℃下，放入回火爐中。

　　2.3SKD61回火:

　　預(yù)熱:300 ~ 350℃

　　回火溫度:550-680℃

　　空氣冷卻至室溫，回火三次。淬火溫度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面氮化處理，使加工產(chǎn)品具有更好的耐磨性。在日本一公斤多少錢？

　　3.低溫處理

　　4.滲氮處理

　　或者模具工件氮化后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化層。

　　蘇州東锜在長期的業(yè)務(wù)過程中，公司與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期友好的合作伙伴關(guān)系:日本日立金屬“日立日立”特鋼、日本大同鋼鐵“大同大同”特鋼、日本SUS系列。不銹鋼國外知名的工具鋼廠，如瑞典瑞典 進(jìn)口工具鋼、德國Sast特鋼、歐洲Bailu 進(jìn)口工具鋼、美國FINKL特鋼和ALCOA鋁業(yè)、日本KOSHUHI特鋼、德國Glitz特鋼等。同時(shí)與國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順鑫福鋼鐵有限公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司有長期代理合作。

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