skh51鋼板圓棒
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別名:高速鋼相當(dāng)于國內(nèi)的W6Mo5Cr4V2。
高速鋼熱處理工藝復(fù)雜,要經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導(dǎo)熱性差,淬火通常分兩個階段進(jìn)行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(以免造成很大熱應(yīng)力),然后快速加熱到1190 ~ 1290℃的淬火溫度(實際使用不同品牌時溫度不同),再用油或空氣或氣體冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱,現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后,一部分(約30%)殘余奧氏體仍留在內(nèi)部組織中,未轉(zhuǎn)化為馬氏體,從而影響淬火后的組織高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)化殘余奧氏體并進(jìn)一步提高硬度和耐磨性, 一般需要560℃回火2 ~ 3次,每次1小時。
化學(xué)成分(%)
SKH51屬高速鋼,日本JIS品牌,相當(dāng)于德國DIN的1.3343,美國M2,中國W6Mo5Cr4V2。
C0.800.9
Mn0.150.40
Si0.20.45
Cr3.804.4
Mo4.55.5
V1.752.2
W5.56.75
P≤0.030
S≤0.030
鎳≤0.3
銅≤0.25
紅硬性高,耐磨性和切削能力高,沖擊韌性高,晶粒細(xì)小均勻,韌性高。SKH-51模具鋼它由鎢鋼和高速鋼制成。適用于制造耐磨、抗沖擊的工具,強(qiáng)力切削用的沖模和螺絲模,韌性和形狀復(fù)雜的工具,銑刀和鉆頭等。
高速工具鋼主要用于制造高速切削刀具。由于其紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特點,還用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧。高速工具鋼熱處理后硬度可達(dá)HRC63以上,在600℃左右仍能保持高硬度,韌性、耐磨性、耐熱性均良好。退火高速工具鋼的主要合金元素為多元鉬、鉻、釩,部分高速工具鋼還添加了鈷、鋁等元素。這種鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,其主要組織特征之一是含有大量碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物, 這些碳化物在熱壓后被壓碎成顆粒并分布在鋼中,稱為一次碳化物。從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大,尤其是二次碳化物,對鋼的奧氏體晶粒度、二次硬化等性能影響很大。碳化物的數(shù)量和類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān),而碳化物的粒度和分布與鋼的變形有關(guān)。鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素。它在鋼的二次硬化和其他性能中起著重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗陽性、耐磨性有重要作用,對二次硬化也有一定作用。釩在鋼的二次硬化和耐磨性中起重要作用, 但是降低了易磨性。
高速工具鋼的淬火溫度很高,接近熔點。其目的是使合金碳化物更易溶于基體,使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度增加,屬于二次硬化。但淬火溫度越高,回火后skh51鋼板的強(qiáng)韌性越低。淬火后,350℃以下回火硬度降低,350℃以上回火硬度逐漸升高,達(dá)到℃時回火硬度升高?;鼗饻囟炔煌?,出現(xiàn)第二個硬度峰,超過淬火硬度。這是二次硬化的skh51鋼板,這是高速工具鋼的重要特性。除了高硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外, 高速工具鋼還具有熱塑性、磨削性等一定的工藝性能。多系高速工具鋼的主要合金元素是鎢,不含鉬或含少量鉬,主要特點是過熱敏感性低,脫碳敏感性低。
蘇州東锜該公司的戰(zhàn)略合作伙伴,法國ERASTEEL鋼鐵廠,是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術(shù)獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D;塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國格利茨鋼廠成立于1779年,在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和的技術(shù)力量,鍛造能力強(qiáng),在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
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