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　　模具鋼國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口材料價(jià)格不同，不同時(shí)間段價(jià)格有波動(dòng)。建議你咨詢?cè)诰€客服，獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！ASP60是一種高鈷合金粉末。高速鋼，也稱為pm 60超凈高速鋼高達(dá)10.5%的鈷含量可以顯著提高鋼的高溫性能(紅硬性、抗回火性)、抗壓強(qiáng)度和彈性模量。PM60SuperClean中大多含有分布均勻的細(xì)晶粒、極硬的碳化物，這些碳化物是由高碳含量和大量的碳化物形成元素(如鉻、鉬、鎢、釩)結(jié)合而成。Small超凈中的細(xì)小碳化物顆粒不易開裂， 提高了材料的耐磨性。圓鋼asp60模具鋼。PM60SuperClean特別適用于需要同時(shí)滿足高耐磨性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具。其特點(diǎn)是:耐磨性高，抗壓強(qiáng)度高，整體硬化能力好，韌性好，熱處理時(shí)尺寸穩(wěn)定性好，耐回火性非常好。

　　典型的應(yīng)用包括:沖壓薄而有研磨性的材料，如電工硅鋼片和墊片，它也是硬質(zhì)合金的良好替代品，硬質(zhì)合金容易開裂和塌角。

　　Win 100 瑞典ASP60(PM60)模具鋼化學(xué)成分表:

　　處理:

　　抗彎強(qiáng)度:四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)原始直徑:6mm/；樣品尺寸:∶5mm；回火:在560℃保溫1小時(shí)，回火3次。

　　沖擊強(qiáng)度:室溫下不同硬度等級(jí)的近似沖擊強(qiáng)度原始尺寸:∶9×12mm；；樣品尺寸:∶7×10×55mm；樣品形狀:無(wú)缺口；回火:在560℃保溫1小時(shí)，回火3次。

　　退火:在保護(hù)氣氛中加熱至850-900℃。在爐中以10℃/小時(shí)的速度冷卻至700℃，然后空冷。

　　去應(yīng)力:粗加工后，將工件加熱至600-700℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　淬火:預(yù)熱溫度:450-500°C和850-900°C奧氏體化溫度:∶1100-1180°C模具應(yīng)加以保護(hù)，以免淬火時(shí)脫碳或氧化。50℃回火3次，每次保溫1小時(shí)。

　　淬火介質(zhì):在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，用空氣或氣體強(qiáng)制冷卻。注意:模具必須連續(xù)冷卻到50℃左右進(jìn)行淬火，然后立即回火。當(dāng)模具需要更佳韌性時(shí)，請(qǐng)使用等溫淬火槽或高壓氣體進(jìn)行冷卻?；鼗?無(wú)論采用何種奧氏體化溫度，都必須在560℃回火，回火三次，每次回火至少保持一小時(shí)。每次回火后必須冷卻至室溫，三次回火后的殘余奧氏體應(yīng)小于1%。

　　尺寸變化:材料在淬火和回火后會(huì)發(fā)生尺寸變形。奧氏體化溫度1050-1130℃，560℃回火3次，每次保溫1小時(shí)。模具鋼，樣品尺寸:80 x 80 x 80 mm和100x100x25mm尺寸變化:長(zhǎng)、寬、厚方向變化:+0.03%到÷0.13%。蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC還經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)能夠滿足客戶的要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)“零”投訴。

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