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　　807是由鉻、鉬和釩合金制成的工具鋼。它是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的具有高純度和精細(xì)結(jié)構(gòu)的鋼。其優(yōu)點(diǎn)如下:優(yōu)異的抗熱震性和抗裂性，高溫強(qiáng)度高。無論大小，韌性和延展性都很高，各向同性。優(yōu)異的加工性和拋光性、優(yōu)異的淬透性和良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　　二。8407的化學(xué)成分:

　　主要化學(xué)成分

　　三。8407的熱處理

　　鋼材在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻，為進(jìn)口8407價(jià)格的。粗加工后，為了消除殘余應(yīng)力，必須將鋼加熱到650℃兩小時(shí)，然后在爐中冷卻到500℃，然后空冷。預(yù)熱溫度:650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見溫度為1020℃。注意:在淬火和硬化過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火(回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分步淬火(麻回火)，然后空冷； 在熱油中淬火。根據(jù)所需硬度和參考回火圖選擇合適的回火溫度。至少磨煉兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃。模具應(yīng)在回火溫度下保持至少兩個(gè)小時(shí)。避免在425-525℃回火，避免回火脆性。建議避免在425 ~ 525℃之間回火，防止韌性下降。

　　四。8407的用途

　　1.壓鑄模具:壓鑄模具、鑲件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等。

　　2.擠出成型用模具:模芯、模座、墊圈、襯套、頂桿、軸承座等。

　　3.熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼熱鍛等。

　　4.塑料模具:注塑模具、壓力傳遞模具等。

　　5.其他用途:沖壓厚鋼板、鐵屑剪、熱剪、模圈、耐磨件、發(fā)動(dòng)機(jī)模具、汽車燈模具等。蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺(tái)式和便攜式硬度測(cè)試儀。每當(dāng)鋼材到達(dá)，IQC必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度測(cè)試和成本分析，以確保來料質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

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