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　　購買時可以參考相關(guān)價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動。具體購買要以實際成本為準(zhǔn)。原標(biāo)題:SKD61簡介模具鋼淬火介質(zhì)的分類

　　SKD61模具鋼淬火介質(zhì)可分為物態(tài)不變和物態(tài)不變兩類，取決于運(yùn)行中是否發(fā)生變化。

　　主要指熔鹽和熔融金屬，多用于分步淬火、等溫淬火等工藝。它們的共同特點是依靠周圍介質(zhì)的熱傳導(dǎo)和對流來帶走工件的熱量。因此，介質(zhì)的冷卻能力不僅取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)(如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、流動性等。)還取決于工件和介質(zhì)之間的溫差。這種介質(zhì)在較高溫度下的冷卻速率很高，但當(dāng)工件接近介質(zhì)溫度時，冷卻速率迅速下降。常用的硝酸鹽浴的冷卻速度與油相似，而堿浴的冷卻速度高于硝酸鹽浴。

　　SKD61模具鋼狀態(tài)變化的淬火介質(zhì)

　　按基本成分可分為水性型、油性型、成膜型三種。由于這種介質(zhì)的沸點遠(yuǎn)低于工件的加熱溫度，工件淬火后在工件周圍迅速沸騰，淬火介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生變化。冷卻過程分為以下三個階段。

　　1.蒸汽膜形成階段

　　當(dāng)工件在介質(zhì)中淬火時，工件釋放的熱量使周圍介質(zhì)迅速汽化。工件在介質(zhì)中淬火時，工件表面會產(chǎn)生大量過熱蒸汽。這層蒸汽膜將工件與介質(zhì)分開。由于蒸汽膜的導(dǎo)熱性差，冷卻能力差。這個階段主要是散熱。使蒸汽膜厚度變薄(或開裂)的因素(攪拌、增加淬火介質(zhì)壓力、降低淬火劑溫度)都加快了冷卻速度。

　　2.氣泡沸騰階段

　　隨著工件溫度的降低，當(dāng)工件的輻射熱小于介質(zhì)的汽化熱時，蒸汽膜的厚度會逐漸減小。另外，工件在淬火過程中上下移動時，蒸汽膜會破裂，工件與介質(zhì)接觸，不斷吸收工件表面熱量而汽化沸騰，帶走工件熱量。在這個階段，冷卻速度與介質(zhì)的汽化熱密切相關(guān)。比如水的汽化熱很高，skd61泵的冷卻速度是780度/秒，這個階段的冷卻速度還與一系列物理因素(蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)表面張力、介質(zhì)流動性等)有關(guān)。).

　　3.對流傳熱階段

　　隨著工件溫度的不斷降低，當(dāng)工件溫度低于介質(zhì)沸點時，skd61對噴嘴進(jìn)行抽氣，冷卻主要依靠對流和傳導(dǎo)。隨著工件和加熱器之間的溫差減小，工件的冷卻速率降低。SKD61模具鋼介質(zhì)的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和粘度在此階段的冷卻速度中起主要作用。

　　原文:SKD61模具鋼淬火介質(zhì)的分類及冷卻特性

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材料銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領(lǐng)，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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