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　　為了使國產(chǎn)fs136材料具有所需的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選擇合理的規(guī)格(市場上常見的有國產(chǎn)fs136板材、國產(chǎn)fs136棒材、國產(chǎn)fs136管材、國產(chǎn)fs136線材、國產(chǎn)fs136帶材)外，往往還需要熱處理工藝。與其他加工技術(shù)相比，國產(chǎn)fs136熱處理一般可以在不改變國產(chǎn)fs136材料化學(xué)成分的情況下獲得所需性能。國內(nèi)fs136熱處理工藝分類如下:

　　國產(chǎn)fs136正火整體熱處理主要是為了改善低碳國產(chǎn)fs136鋼的力學(xué)性能和可加工性。

　　國產(chǎn)fs136整體熱處理國產(chǎn)fs136淬火介質(zhì)包括鹽水淬火、水淬火和油淬火。

　　國產(chǎn)fs136整體熱處理國產(chǎn)fs136回火常見的回火工藝有:低溫回火、中溫回火、高溫回火、多次回火。

　　國產(chǎn)fs136整體熱處理和回火，以使國產(chǎn)fs136獲得一定的強(qiáng)度和韌性

　　整個(gè)國產(chǎn)fs136經(jīng)過熱處理和時(shí)效處理，以提高國產(chǎn)fs13- gold的硬度、強(qiáng)度或電磁性。

　　國產(chǎn)fs136的化學(xué)熱處理國產(chǎn)fs136滲碳根據(jù)滲碳劑狀態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種。

　　國內(nèi)fs136化學(xué)熱處理常用氣體氮化和離子氮化。

　　國產(chǎn)fs136的化學(xué)熱處理及合金化

　　國產(chǎn)fs136表面熱處理和國產(chǎn)fs136火焰淬火的主要技術(shù)參數(shù)是國產(chǎn)fs136的表面硬度、局部硬度和有效硬化層。

　　國產(chǎn)fs136感應(yīng)加熱零件，如果局部硬度要求高，選用國產(chǎn)fs136的表面熱處理。

　　中國制造模具鋼-fs136(4cr13siniv)

　　高耐蝕超級(jí)鏡面塑料模具鋼

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)化學(xué)成分(%):

　　gbftaisicsimncrnivps

　　4cr 13英尺<0.020<0.010

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)品牌對比:

　　瑞典贏得100分136秒

　　巴魯·博勒姆310號(hào)

　　日本大同的Daidos-star

　　美國aisi420

　　日本jissus420j2

　　德國dinx42cr13

　　德國-NR。1.2083

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的特點(diǎn):

　　在國產(chǎn)s136(4cr13)的基礎(chǔ)上，微調(diào)V、ni含量，優(yōu)化合金成分s136材料是否會(huì)生銹，有效提高鋼的純凈度，大幅降低S、P含量，鋼錠均勻化處理后是否會(huì)生銹，-合金成分的均勻性，成品鋼高溫回火作為更終熱處理，軟化硬度和-顯微組織，有效提高耐腐蝕性和鏡面拋光性能。

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的用途:

　　適用于對耐腐蝕性和鏡面拋光要求較高的塑料模具。

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的熱處理工藝:

　　退火:在880℃緩慢冷卻

　　淬火:20℃油冷，20℃二次預(yù)熱

　　回火:℃風(fēng)冷hrc5250

　　國產(chǎn)fs136(4cr13siniv)的出廠狀態(tài):

　　退火狀態(tài):<235hb

　　預(yù)硬狀態(tài):hrc3036

　　注:所有低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前，應(yīng)去除工件表面的鈍化膜。是不銹鋼耐熱鋼可直接進(jìn)行離子滲氮處理)，球墨鑄鐵可進(jìn)行滲氮處理。滲氮零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，但它們只是表面的一薄層(Cr-Mo-Al鋼的滲氮層在C下3565h后的深度僅為0.30.65mm)。只有強(qiáng)而韌的核心結(jié)構(gòu)才能作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，才能起到滲氮的作用。

　　國產(chǎn)fs136熱處理是通過加熱、保溫、冷卻的方式實(shí)現(xiàn)的。如果這三種手段把握不好，就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:

　　國產(chǎn)過熱fs136顯微組織中殘余奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性降低。國產(chǎn)fs136鋼由于淬火組織過熱，晶粒粗大，會(huì)導(dǎo)致韌性、抗沖擊性和軸承壽命下降。過熱——甚至導(dǎo)致淬火裂紋。

　　淬火溫度低或冷卻——顯微組織會(huì)產(chǎn)生超標(biāo)的貝氏體組織，稱為過冷組織。會(huì)降低國產(chǎn)fs136的硬度和耐磨性，影響國產(chǎn)fs136材料的使用壽命。

　　3.淬火裂紋

　　產(chǎn)生這種裂紋的原因是:由于淬火加熱溫度過高或冷卻過快，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的顯微組織應(yīng)力大于國產(chǎn)fs136鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面的原始缺陷(如表面微裂紋或劃痕)或國產(chǎn)fs136鋼的內(nèi)部缺陷(如夾渣、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘留物等。)淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不夠或回火不及時(shí)；冷沖壓應(yīng)力過大、鍛造折疊、車刀痕跡深、油槽棱角鋒利等。前道工序造成的?？傊?，淬火裂紋的原因可能是上述一個(gè)或多個(gè)因素， 內(nèi)應(yīng)力的存在是導(dǎo)致淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的顯微組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　國產(chǎn)fs136在熱處理過程中存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力可以疊加，也可以部分抵消，復(fù)雜多變。由于它可以隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，所以國產(chǎn)fs136在熱處理過程中變形是不可避免的。

　　5.表面脫碳

　　國產(chǎn)fs136在熱處理過程中，如果在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)被氧化，使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，導(dǎo)致表面脫碳，s136材料是否會(huì)生銹。如果表面脫碳層超過加工余量，零件將報(bào)廢。金相檢驗(yàn)可采用金相法和顯微硬度法來確定國產(chǎn)fs136表面的脫碳層。以表層顯微硬度分布曲線的測量方法為準(zhǔn)，可作為仲裁依據(jù)。

　　國產(chǎn)fs136由于加熱不充分、冷卻和淬火操作不當(dāng)，表面出現(xiàn)的局部現(xiàn)象稱為淬火軟斑。和表面脫碳一樣，會(huì)導(dǎo)致國產(chǎn)fs136的耐磨性和疲勞強(qiáng)度下降。

　　國產(chǎn)fs136-的淬火溫度

　　蘇州東锜該公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術(shù)獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D；塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國格利茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

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