沖壓模具凹凸模材料,沖孔模具
各位老鐵們好,相信很多人對(duì)沖壓模具凹凸模材料都不是特別的了解,因此呢,今天就來為大家分享下關(guān)于沖壓模具凹凸模材料以及沖孔模具的問題知識(shí),還望可以幫助大家,解決大家的一些困惑,下面一起來看看吧!
一、沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個(gè)尺寸大一些啊
1、凸模沖孔,凹模落外形。凸模尺寸小縝,凹模尺寸大些。沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。
2、成形指針的模具零件磨損失效部位主要存在于沖小孔凸、凹模刃口部位、凸模端面、凸模圓柱面以及凹模型孔表面。
3、凸模和凹模都是成型用的。凹模一般是模座,墊在需要成型的產(chǎn)品下面,避免產(chǎn)品移動(dòng)。而凸模則恰恰相反,凸模會(huì)和運(yùn)動(dòng)的沖頭等部件連接在一起,從而減輕運(yùn)動(dòng)重量,并達(dá)到保持打擊力的方向和模具的中間部位一致的目的。
4、磨愈 大,結(jié)果使間隙愈用愈 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需考慮下述原則: 1落料件尺寸由凹模尺寸決定, 沖孔時(shí)孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。
5、在測(cè)量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn),沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。 凸模輪廓越磨越小,凹模輪廓越磨越大,結(jié)果使間隙越用越大。
6、在測(cè)量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn),沖孔件的孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 沖裁時(shí),凸模、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦,凸模愈磨愈小,凹模愈磨愈大,結(jié)果使間隙越來越大。
二、沖壓模具凹凸模間隙怎么算
1、各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。
2、在設(shè)計(jì)時(shí)不需要確定間隙,只是在制造時(shí),將凸、凹模按設(shè)計(jì)圖樣加工,在調(diào)試、試沖或使用時(shí),根據(jù)制件厚度情況通過壓力機(jī)閉合高度調(diào)整來控制間隙。
3、精密拉伸中常見的起皺原因是:工件拉伸太深、R角過大、凸模沒壓住料、壓料筋不合理、頂桿壓力過小、模具定位不合理、凹凸模間隙大。
4、透光法:這種方法是把組合好的模具翻轉(zhuǎn)過來,然后使用燈光照射,從下模座的漏料孔中觀察凹模與凸模配合間隙大小,是否均勻。
5、沖壓模具間隙調(diào)整方法 墊片法 所謂的墊片發(fā)就是把厚薄均衡、其值等于間隙值的紙片、金屬片或是成形工件,放置在凹模刃口周圍的位置,然后慢慢合模,吧等高墊塊墊好之后,使用凸模進(jìn)入凹模刃口內(nèi)、觀察凸凹模間隙。
6、模就是使材料沿著直線而發(fā)生彎曲的一種模具;拉深模就是將沖壓件制成開口空心的形狀,或者使鑄造成的空心更進(jìn)一步的發(fā)生變形,從而改變其形狀和尺寸的一種模具;成形模就是按照凹凸模直接復(fù)制半成品,然而材料僅僅發(fā)生部分的變形的一種模具。
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