冷作模具材料應具備一定的，冷沖模具設計與制造范文
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一、冷作模具鋼的工作條件及性能要求
1、冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。
2、冷作模具鋼性能要求 良好的耐磨性﹐工作時保持鋒利的刃口﹔ 冷作模具在工作時，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。
3、模具鋼的性能應該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標均不相同，故對模具性能要求也不同。
4、主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2(相當于我國Cr12MoV)性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。
5、《東锜模具鋼講堂》第1156講 冷作模具鋼有哪些型號？抗崩裂耐磨是850LG、856抗崩裂性能好，又不容易粘料的冷作模具鋼，是指中碳低鉻型的冷作模具鋼。
6、冷作模具鋼的工作條件及性能要求冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
二、冷作模具鋼應具備哪些特性
1、概論冷作模具鋼在緊固件行業(yè)中應用量更多，它廣泛用于沖裁，拉深，冷鐓，滾絲等工序。冷作模具的材料應具有高的硬度，強度和耐磨性，足夠的韌度和較小的熱處理變形量。
2、具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性 高溫抗氧化性能好 淬火和拋光后抗銹蝕能力好 熱處理變形小 Cr12Mo1V1適用范圍 Cr12Mo1V1宜制造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具。
3、尺寸較小的、輕載的模具，可采用T10A、9SiCr、9Mn2V等一般刃具鋼來作為模具材料。9Mn2V是一種新鋼種，某廠用9Mn2V所制的冷沖模，沖制5～0mm的鐵板，壽命達6萬次，而用T10A制造的冷沖模只能沖2萬次，9Mn2V鋼在生產(chǎn)上正在得到應用。
4、冷作模具鋼的工藝性能要求 冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。
5、冷作模具鋼普遍具備：高硬度、高耐磨、高抗壓強度、淬火性能佳。冷沖模、沖壓模、拉絲模、擠壓模等等都是冷作模具鋼。
6、模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達600oC以上。
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