材料hpm75無磁鋼:馬氏體模具鋼的斷裂原因分析
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馬氏體模具鋼的斷裂原因分析
鋼中加入碳或其他元素,可以延緩?qiáng)W氏體向鐵素體和珠光體或貝氏體的轉(zhuǎn)變,如果奧氏體化后冷卻速度足夠快,奧氏體會通過剪切過程變成馬氏體,而不發(fā)生原子擴(kuò)散。
理想的馬氏體斷裂應(yīng)具有以下特征。
◆四面體鐵素體或針狀馬氏體非常細(xì)小,因為轉(zhuǎn)變溫度很低(200℃或更低)。
◆由于剪切轉(zhuǎn)變,奧氏體中的碳原子無法擴(kuò)散出晶體,使鐵素體中的碳原子飽和,使馬氏體晶粒拉長,晶格膨脹。
◆馬氏體相變要超過一定的溫度范圍,因為更初形成的馬氏體片增加了以后奧氏體對馬氏體的抵抗力。因此,轉(zhuǎn)變后的組織是馬氏體和殘余奧氏體的混合組織。
日本HPM75回火是保證鋼性能穩(wěn)定的必要條件。高碳(大于0.3%hpm75可以磁化嗎)馬氏體在以下范圍回火約1h,并經(jīng)歷hpm75可以用什么代以下三個階段。
1)當(dāng)溫度達(dá)到100℃左右時,馬氏體中的日本 hpm75部分過飽和碳析出,形成非常細(xì)小的ε-碳化物顆粒,hpm75無磁鋼怎么辨別分散在馬氏體中,降低碳含量。
2)當(dāng)溫度在100-300℃之間時,任何殘余奧氏體都可能轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w和ε-碳化物。
3)第三階段回火,從200℃左右開始取決于碳含量和合金成分。當(dāng)回火溫度上升到共析溫度時,碳化物沉淀變粗,Rp0.2降低。
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