hpm75無磁鋼如何加工，替代hpm75
電排放線的切削效率受到兩個主要因素的影響。一個是載體流（電流），并且不能及時移除接縫中的蝕刻，并且其導電動作去除脈沖能量。簡而言之，總能量，能源利用是切削效率的問題。在該行業(yè)中，鉬材料快速線電火花線的切削效率具有多種典型測試，證明，當鉬線流速達到150A / mm 2時，抗拉強度將減少到原始強度1 / 3替代hpm75?1/4，該電流值被認為是鉬線生產的極限替代hpm75，用該計算，ф0.12載體1.74a，ф0.15載流程2.82a，ф0.18載體3.82a限制值達到切割鉬。除了增加流量，還有鉬絲的短暫壽命。
在電線速度10 m / s，北京油化工廠的DX-1冷卻劑，厚度為50毫秒。當脈沖之間200ms時，計算洗脫的體積以計算切割效率為5.8mm 2 / min。 A.用這種效率計算，不同厚度的鉬的面積切割效率是Ф0.12--- 70.43mm2 / min，ф0.15--- 90.41mm2 / min。在這種情況下，線可以通過粗體增加流量，并且電流是有效的，并且也可以相應地改善。然而，不允許快速往復式的線切切割（例如肋，偏轉，損耗等）以將罐增加至0.23或更大，并且當電流增加到平均8A的間隙時hpm75無磁鋼如何加工，細長放電速度受到限制將出現短路或補充放電hpm75無磁鋼如何加工，短期火花放電也會增加鉬導線損失，因此不建議增加電流。
電殼線切割蝕刻在間隙中表現出電阻載荷，短路將鉬絲通過提供給間隙的一部分能量，因此當切割材料變稠時，蝕刻更加困難，更能難以損失，有更能的能量損失，并且有效處理脈沖將較少，放電電流變?yōu)榫€性負載電流，并且僅鉬以形狀加熱，這是能量損失和斷線的主要原因。響應于影響電火花線加工效率的兩個主要原因，提高處理速度應根據以下幾個方面工作：增??加單個脈沖的能量，即脈沖幅度值和峰值電流命令不要使電線交通負擔太大，脈沖間隔應該相應增加hpm75無磁鋼如何加工，使電流的平均值不會增加。保持冷卻劑的介電系數和絕緣強度，保持高火花爆炸力和清潔能力，并使伸長率的短路更小化到脈沖。提高運輸導線系統的機械精度，因為窄接縫總始終比寬度快，直接接縫比折疊線略快。
適當地提高了線速，使得在間隙中加速的水加速，水量增加，蝕刻更有效。增加了間隙外部的水的包絡，即水從水驅動，并且初始水更強地清潔間隙。提高頻率轉換跟蹤靈敏度，提高脈沖利用率。減小電線電機的相反時間，開始更快，提高有效的處理時間?？梢詫⒖焖俚那懈詈颓懈钚侍岣叩?00至120mm2 / min，實際上施加了該指示器的增加，犧牲可靠性和連續(xù)處理時間的成本。
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